Während herkömmliche Produktionslinien mit Effizienz und Qualität zu kämpfen haben, revolutioniert JWELL Machinery die Branche mit vollautomatischen Plattenextrusionsanlagen! Von der Herstellung von Kühlschränken bis zur Sanitärkeramik – unsere Anlagen verleihen jeder Platte modernste Technologie und intelligente Automatisierung!
JWELL Machinery bietet landesweit führende Produktionslinien für Kühlschrank- und Sanitärpaneele aus ABS, HIPS und PMMA an, die sich durch hohe Leistung, niedrigen Energieverbrauch und hohe Intelligenz auszeichnen. Die Produktionslinien sind mit einem zentralen automatischen Zuführsystem ausgestattet. Die Schneckendrehzahl bildet automatisch einen geschlossenen Regelkreis mit dem Druck, wodurch ein stabiler Matrizenausstoß während des Produktionsprozesses gewährleistet wird. Die Abstände der Dreiwalzen-Servomotoren werden automatisch angepasst, und die automatische Positionierung erfolgt durch die der Bewegungsposition entsprechende Steuerung mit hoher Präzision. Basierend auf Produkten unterschiedlicher Modelle und Spezifikationen werden Funktionen wie Online-Beschneiden, Schneiden, Abfallkantensammlung und kantenfreies Beschneiden realisiert. Es gibt auch automatische Roboterstapel- und Großdurchmesser-Wickelmaschinen, die einen hohen Automatisierungsgrad der Produktion erreichen. Dies senkt die Produktionskosten erheblich und verbessert die Produktqualität, was die Produktionslinien bei den Kunden sehr beliebt macht.
Vier Kerntechnologien
Automatisches Fütterungssystem:JWELL Machinery hat eine sorgfältig entwickelte Plattenextrusions-Produktionslinie entwickelt, die in China eine absolute Spitzenposition einnimmt. Sie zeichnet sich durch bemerkenswerte Vorteile wie hohe Leistung, niedrigen Energieverbrauch und hohe Intelligenz aus. Besonders hervorzuheben ist die Ausstattung mit einem modernen, zentralisierten automatischen Zuführsystem. Dieses System kann verschiedene Rohstoffe präzise und effizient entsprechend dem Echtzeitbedarf der Produktionslinie transportieren und so Fehler und Verzögerungen, die bei der manuellen Zuführung auftreten können, effektiv vermeiden. Es verbessert nicht nur die Gesamtproduktionseffizienz erheblich, sondern gewährleistet auch die Stabilität und Kontinuität des Produktionsprozesses und schafft so eine solide Grundlage für Unternehmen, die Platten in großem Maßstab und hoher Qualität produzieren möchten.
Automatische Regelung der Schneckendrehzahl:In der Plattenextrusionsproduktionslinie spielt das automatische Regelsystem für die Schneckendrehzahl eine entscheidende Rolle. Während der Produktion überwacht ein Drucksensor kontinuierlich den Düsenaustrittsdruck. Die Daten werden an die Steuerung zurückgemeldet, die die Schneckendrehzahl automatisch anpasst. Bei hohem Druck verringert sich die Schneckendrehzahl entsprechend; bei niedrigem Druck erhöht sie sich. Dies gewährleistet jederzeit einen stabilen Düsenaustritt und verbessert die Produktqualität und Produktionseffizienz deutlich.
Automatische Einstellung des Drei-Rollen-ServomotorsIn der Plattenextrusionsanlage von JWELL Machinery leistet das automatische Einstellsystem des Dreiwalzen-Servomotors hervorragende Arbeit. Dieses System kann die Abstände zwischen den Dreiwalzen-Servomotoren intelligent und präzise automatisch an die Anforderungen des Produktionsprozesses anpassen. Während des Einstellvorgangs kommt eine fortschrittliche bewegungskorrespondierende Positionsregelungstechnologie zum Einsatz. Die Motoren positionieren sich automatisch und mit extrem hoher Positioniergenauigkeit gemäß dem voreingestellten Programm in die gewünschten Positionen. Dies gewährleistet nicht nur die Maßgenauigkeit und Oberflächenebenheit der Platten während des Walz- und Formprozesses, sondern verbessert auch den Automatisierungsgrad und die Produktionseffizienz der Produktionslinie erheblich und unterstützt Unternehmen bei der Herstellung hochwertigerer Plattenprodukte.
Vielfältige Automatisierungsfunktionen:Die Automatisierungsfunktionen der Plattenextrusionsanlage von JWELL Machinery sind äußerst vielfältig. Während der Produktion kann das System präzise Besäum- und Schneidvorgänge entsprechend unterschiedlicher Produktspezifikationen durchführen und gleichzeitig die Kantenabfälle vollständig sammeln. Für einige Spezialprodukte ist eine kantenfreie Besäumfunktion möglich, die den Bearbeitungsaufwand reduziert. Gleichzeitig ist die Anlage mit leistungsstarken Roboterarmen für die automatische und geordnete Stapelung fertiger Produkte sowie mit Wickelmaschinen mit großem Durchmesser für die effiziente Verarbeitung von Spulen ausgestattet. Der gesamte Prozess ist hochgradig automatisiert. Dies senkt nicht nur die Produktionskosten erheblich, sondern verbessert auch die Produktqualität deutlich und schafft so einen Mehrwert für Unternehmen.
Wichtigste technische Spezifikationen
Branchenübergreifende Anwendungen
In der modernen Industrieproduktion spielen Platten aufgrund ihrer vielfältigen Einsatzmöglichkeiten eine wichtige Rolle. Sanitärplatten sind ein wichtiges Material im Badezimmerbereich und werden häufig zur Herstellung von Badewannen, Duschräumen, Dampfbädern und Waschbecken verwendet, um ein komfortables und langlebiges Badezimmer zu schaffen. Werbeplatten kommen in verschiedenen kommerziellen und öffentlichen Bereichen zum Einsatz, beispielsweise als Wegweiser, Namensschilder, Maschinenschilder sowie als Werbedekoration und Inneneinrichtung, und ziehen durch ihre exquisite Präsentation die Aufmerksamkeit des Publikums auf sich. Gepäckplatten sind dank ihrer hervorragenden Eigenschaften die ideale Wahl für die Herstellung verschiedener Gepäckstücke wie Trolleys, Koffer und Freizeittaschen und bieten Komfort auf Reisen. Automobilplatten werden in der Automobilindustrie vielfältig eingesetzt und bedecken Autodächer, Instrumententafeln, Sitzlehnen, Türverkleidungen, Fensterrahmen und sogar die Außenhüllen von Motorrädern, Geländefahrzeugen, Elektromobilen, Golfwagen usw. und sorgen so für die Sicherheit und Ästhetik der Fahrzeuge.
Kühlschrankpaneele
Türverkleidungen, Schubladen mit -30 °C Schlagfestigkeit, erfüllen die Haier/Midea-Standards!
Sanitärkeramik
Nahtlose Badewannen-/Duschform, 0 Leckagen und Hochglanzoberfläche
Automobilkomponenten
UV-beständige Armaturenbretter, Dachpaneele mit metallähnlicher Festigkeit
Gepäck-/Werbetafeln
99,8 % Ausbeute mit 3-s-Lasertrimmung
Zusammenfassen
Jwell Machinery unterstützt mit diesen führenden Technologien verschiedene Branchen in allen Bereichen, setzt einen neuen Maßstab im Bereich der intelligenten Blechfertigung und gibt der gesamten Branche den Anstoß, in eine brandneue intelligente Zukunft zu schreiten.
Veröffentlichungszeit: 11. April 2025