Heutzutage sind Polymermaterialien zu völlig neuen Materialien geworden, die in der modernen Gesellschaft weit verbreitet sind. Sie legen nicht nur eine wichtige Grundlage für die Entwicklung der modernen Gesellschaft, sondern liefern auch unerschöpfliche Kraft für die kontinuierliche Innovation der Hochtechnologie. Polymermaterialien, auch Polymermaterialien genannt, sind hauptsächlich Makromoleküle, die aus unzähligen Wiederholungseinheiten (Monomeren) bestehen, die durch kovalente Bindungen verbunden sind. Diese Materialien werden aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften wie Plastizität, Festigkeit, Hitzebeständigkeit und chemische Stabilität in vielen Bereichen wie Fahrzeugen mit neuer Energie, Sport und Freizeit, Luft- und Raumfahrt sowie Bau- und Baumaterialien häufig eingesetzt. Unter diesen ist Polyethylen (PE) ein gängiges Polymermaterial. Seine Molekülkette besteht aus unzähligen Ethylenmonomeren, die durch Polymerisationsreaktion verbunden sind. Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Kältezähigkeit werden Polyethylenschaummaterialien häufig verwendet. Bei der Anwendung und Entwicklung von Polyethylenmaterialien wirken sich die Größe und Verteilung des Molekulargewichts auf die Schmelztemperatur und die Löslichkeit des Materials und damit auf dessen Verarbeitungsleistung aus. Die Anordnung der Molekülketten (Kristallinität) und die Polarität der Seitengruppen können die Härte, Transparenz und den thermischen Ausdehnungskoeffizienten des Materials bestimmen. Beispielsweise weist Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) aufgrund der zufälligen Anordnung seiner Molekülketten eine geringe Kristallinität und eine gute Flexibilität auf, wodurch es sich für die Herstellung von Plastiktüten eignet; während hochdichtes Polyethylen (HDPE) aufgrund seiner besseren Kristallinität eine höhere Festigkeit und Steifigkeit aufweist und sich daher für die Herstellung langlebiger Kunststoffprodukte eignet.
In jedem Fall ist im Produktionsprozess von Polyethylenmaterialien die mechanische Ausrüstung die Grundlage für die Materialaufbereitung und spielt eine wichtige Rolle. JWELL Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. (im Folgenden „JWELL“ genannt) ist ein High-Tech-Hersteller, der sich der Forschung, Entwicklung und Herstellung von Kunststoff-Extrusionsformgeräten widmet. Der Schwerpunkt des Unternehmens liegt auf der Herstellung von Polymerschaummaterial-Extrusionsgeräten und einer umfassenden Palette professioneller technischer Dienstleistungen. Das Unternehmen stellt sorgfältig Kunststoffextrusionsgeräte her, die den Anforderungen von Anwendern im mittleren bis oberen Preissegment auf der ganzen Welt gerecht werden.
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XPE: Free-Style-Material mit durchgehendem Schaum, mit besserer Leistung als vergleichbare Produkte
XPE ist ein chemisch vernetztes Polyethylenschaummaterial, das durch kontinuierliches Hochtemperaturschäumen aus Polyethylenharz niedriger Dichte, einem Vernetzungsmittel und einem Schaummittel hergestellt wird. Es hat eine hohe Zugfestigkeit, feinere Poren und eine leichtere Textur. Im Vergleich zu PE-Materialien ist es hinsichtlich Elastizität, Haltbarkeit, Lichtbeständigkeit und physikalischer Schlagfestigkeit überlegen. Da XPE selbst darüber hinaus hervorragende Eigenschaften wie stabile chemische Eigenschaften, nicht leicht zu zersetzen, geruchlos und gute Elastizität aufweist, wird es im Baubereich (Schalldämmschicht, Wärmedämmschicht) und in Schutzpufferanwendungen (Fußmatten, Verpackungen) eingesetzt Füllung, Surfbretter).
XPE-Schaummaterial wird durch folgenden Prozess erhalten: Mischgranulierung → Extrusion des Masterblechs → Schäumen im horizontalen Schäumofen.
Das heißt, durch Mischen von Kunststoffen wie Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) mit chemischen Schaummitteln bzw. Vernetzungsmitteln durch Mischgranulation werden schäumende Masterbatches und vernetzende Masterbatches erhalten.
Anschließend werden die beiden Masterbatches entsprechend dem Verhältnis zusammen mit dem LDPE-Rohstoff in den Einschneckenextruder gegeben. Nach der Schmelzextrusion werden sie durch die Blechform zum Dreiwalzenkalander geleitet und nach dem Formen zu XPE-Masterblechspulen gerollt.
Anschließend werden die XPE-Masterblech-Coils abgerollt und zum Schäumen in den horizontalen Schäumofen gelegt. Die zirkulierende Heißluft schäumt bei hoher Temperatur auf. Der Schaumbildner und das Vernetzungsmittel im Material bewirken, dass die Platte in dreidimensionale Richtungen aufschäumt, um XPE-Schaumstoffspulen mit gleichmäßigen Poren zu erhalten.
Das durch dieses Schäumverfahren hergestellte XPE-Schaummaterial weist folgende grundlegende Eigenschaften auf:
Pufferung: XPE ist ein halbfester Schaumstoffkörper. Selbst wenn es starken Stößen ausgesetzt ist, kann es dafür sorgen, dass es seine ursprüngliche Funktion nicht verliert. Es wird hauptsächlich in Präzisionsinstrumenten, Halbleiterverpackungen und anderen Bereichen eingesetzt. Gleichzeitig eignet es sich aufgrund seiner einfachen Formbarkeit für die Herstellung von Sportschutzprodukten und Freizeitprodukten.
Formbarkeit: XPE hat eine starke Hitzebeständigkeit, gute Duktilität, gleichmäßige Dichte und kann Vakuumformen und Thermoformen sowie andere tiefe Teile realisieren. Daher ist es in den Bereichen Innenteile und Schuhmaterialien wie Verdunstungsschränke für Automobilklimaanlagen und Heißpressdecken für Automobile sehr beliebt.
Schallabsorption: XPE hat die Funktion der Schallabsorption und Lärmreduzierung und eignet sich für schallabsorbierende und schalldämmende Materialien in Geräten und Umgebungen mit starkem Lärm wie Flugzeugen, Schienenfahrzeugen, Autos und Elektromotoren.
Wärmedämmung: XPE besteht aus feinen unabhängigen Blasenstrukturen, die den durch Luftkonvektion verursachten Energieaustausch wirksam reduzieren können. Es eignet sich zur Herstellung von Isolierrohren und Dämmplatten. Es verfügt außerdem über Antikondensationseigenschaften und kann als Isoliermaterial in feuchten Umgebungen wie Kühlschränken, Klimaanlagen und Kühlräumen verwendet werden.
Darüber hinaus verfügen XPE-Schaumstoffe nicht nur über hervorragende Wärmedämmeigenschaften, sondern auch über wasser- und feuchtigkeitsbeständige, weiche und leichte Eigenschaften, Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen und Anti-Aging-Eigenschaften. In vielen Ländern wird XPE zur Wärmedämmung im Hausbau und bei Klimatisierungsprojekten eingesetzt. XPE wird auch als wasserdichtes Material in großen Projekten wie dem Drei-Schluchten-Projekt, dem Süd-Nord-Wasserumleitungsprojekt und der Pekinger Metro eingesetzt.
Im Hinblick auf die Produktion und Vorbereitung von XPE-Schaummaterialien verfügt JWELL bereits über eine ausgereifte Produktionslinie für XPE-Schaumspulen:
1）Hauptkomponente
Interner Mischgranulator
LDPE und DCP/AC werden gemischt, um ein einheitliches Granulat zu bilden. Der Granulierungsprozess besteht aus einem 75-Liter-Innenmischer, einem automatischen Elevator, einer Doppelhandgelenkzuführung, einem ∮150-Einschneckenextruder, einem luftgekühlten exzentrischen Heißschnitt-Granulatorkopf, einer exzentrischen Heißschnitt-Haube, einem sekundären Zyklonabscheider, einem Vibrationssieb und einem luftgeblasenen Silo
150/28 Mutterplattenextruder (Mutterplattenextrusion)
Durch Mischen der pelletierten Rohstoffe mit LDPE in unterschiedlichen Anteilen können unterschiedliche Plattenverhältnisse hergestellt werden, was den Weg für die späteren Produkte mit mehreren Sorten und Spezifikationen ebnet. Die derzeit verwendeten Mutterplattenextruder sind: 150/28 und 170/28
XPE-Schäumofen
Die Hauptkomponenten des XPE-Schaumofens von JWELL sind: Abwickelmaschine, Traktionsmaschine, dreistufiger horizontaler Schäumofen, Kühlung und Formkorrektur, Beschneiden, Traktionswicklung. Um Kosten zu sparen, wird Erdgas statt Elektroheizung verwendet.
(2) Hauptanwendungsbereiche
Automatten
Derzeit bestehen die meisten Automatten auf dem Markt im Allgemeinen aus Leder + XPE + Steppung. Unter anderem ist das XPE-Schaummaterial weich und verschleißfest und umweltfreundlich. Durch die Heißbeschichtung von Leder können mit Steppmaschinen eine Vielzahl vollständig geschlossener Matten hergestellt werden. Daher erfordert das Verfahren keinen Klebstoff, ist sicher und umweltfreundlich und wird auf dem Markt stark beworben.
Krabbelmatte
XPE-Schaumstoff ist umweltfreundlich und ungiftig, weist eine gute Verschleißfestigkeit, Rutschfestigkeit und Stoßdämpfung auf und eignet sich sehr gut für Krabbelmatten für Babys.
3D-Stereo-Wandaufkleber
Es ist gesund und ungiftig und verursacht keine Nebenwirkungen auf die zarte Haut des Babys. schalldicht und lärmdicht, die innere Struktur des Materials ist eine geschlossenzellige Struktur, die die Funktion der Schallabsorption und Geräuschreduzierung hat; wasser- und feuchtigkeitsbeständig, das Material nimmt kein Wasser auf, selbst wenn die Oberfläche des Wandaufklebers teilweise beschädigt ist, wird die gesamte wasser- und feuchtigkeitsbeständige Wirkung dadurch nicht beeinträchtigt; Antifouling und Dekontamination, die Oberfläche des Materials verfügt über einen schützenden Isolierfilm, der mit einem Wischtuch gereinigt werden kann und so sauber wie neu ist; Das Material ist sicher und kollisionssicher und besteht aus halbstarrem Schaumstoff mit Puffer- und Verlangsamungseigenschaften, wodurch ein Ausrutschen und Herunterfallen des Babys wirksam verhindert werden kann.
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IXPE: Funktionsmaterialien, die internationale Umweltstandards erfüllen und eine umweltfreundliche und gesunde Bestrahlungsverarbeitungstechnologie nutzen
IXPE-Schaumstoff wird als elektronenstrahlungsvernetzter Polyethylenschaumstoff bezeichnet. Es besteht aus Polyethylen als Hauptrohstoff und mehreren weiteren Hilfsstoffen und wird gemischt und extrudiert. Durch eine umweltfreundliche und gesunde Bestrahlungsverarbeitungstechnologie verändert die durch die Einwirkung von Ionenstrahlung auf das Material erzeugte Vernetzung die ursprüngliche Struktur des Grundmaterials, um eine netzunabhängige geschlossenzellige Schaumstruktur zu bilden, und erzeugt geschlossene High-Tech-High-End-Schaumstoffe -zellige Schaummaterialien.
Diese Art von Produkt hat ein glattes Aussehen, eine angenehme Haptik und eine gute Verarbeitungsleistung. Seine Poren sind fein und gleichmäßig, stark und flexibel, mit hervorragender Schalldämmung, Wärmedämmung und Wärmedämmwirkung. Es hat eine geringe Wasseraufnahme und ist ein Funktionsmaterial, das internationale Umweltstandards wie Widerstandsfähigkeit, Witterungsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Schimmelresistenz und chemische Korrosionsbeständigkeit erfüllt.
Die von JWELL hergestellte strahlungsvernetzte Polyethylenschaumplatte IXPE wird durch Extrudieren von Polyethylen oder modifiziertem Polyethylen mit verschiedenen Füllstoffen, Vernetzung durch Elektronenbeschleunigerstrahlung (ohne chemisches Brückenmittel) hergestellt und erfüllt die EU-RoHS-Spezifikation (keine Schwermetalle und kein Halogen). Zusatzstoffe) und Schäumen bei hoher Temperatur, um ein Polymerschaummaterial zu erhalten. Die Gesamtleistung des gasbefeuerten Hochgeschwindigkeits-Vertikalschäumofens inklusive Zusatzausrüstung beträgt nur etwa 70 kW. Zum Heizen wird Erdgas verwendet und die Geschwindigkeit der Schäumungslinie erreicht mehr als 20 m/min.
Hauptanwendungsgebiete der JWELL IXPE-Schaumstoffe:
Elektronik
Ultradünner wasserdichter PE-Schaum; wasserdichte Wellpappenlösung; Dichtungsmaterial; Schaumstoffbandsubstrat.
Automobilbereich
Neue Energiebatterie + Pufferisolierung für Batteriezellen; neue Energiebatterie-Isoliermatte, Rahmendichtung; Außenverpackungen für Ölpipelines; Kfz-Kabelbaum, Lüftungsrohr, Klimaanlagen-Kondensatorschale; Kfz-Rückspiegelschaum, Armaturenbrett, Sonnenblenden-Auskleidungsschaum, Deckenverkleidung, wasserdichte Türmembran, Türverkleidung.
Baufeld
Boden-Silent-Pad exportieren; Dachisolierung; Rohrisolierung; Bodenschalldämmungspad.
Medizinischer Bereich
Medizinisches Stützfutter; Medizinisches Elektrodenblatt.
Pufferverpackungsmaterialien
Neues Energie-Lithium-Batteriemodul-Isoliermaterial; Dichtung; antistatischer Schaum; Gepäckpolstermaterial.
Sport und Freizeit
Ungefüllter stoßdämpfender Rasen; Stoßdämpfende Kunstrasenunterlage; Sportmatte; Schwimmbrett und Schwimmweste; Scheide, Helm und Handschuhe.
Produkte mit besonderen Funktionen
IXPE-Isolierung, feuchtigkeitsspendend, Isolierschaum; Anti-Rutsch-Pad für die Linse; Klimaanlage-Isolierrohr; Dichtungsmaterial für Photovoltaik-Schablonen.
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Der Produktionsprozess und die Leistung sind unterschiedlich, aber es gibt auch großes Potenzial für die Zukunft.
XPE und IXPE sind beide Schaumstoffe vom Polyethylentyp, beide enthalten eine große Anzahl mikroporöser Strukturen und beide basieren auf Kunstharzen, gefolgt von der Zugabe von Schaummitteln und anderen Hilfsstoffen zum Schäumen. Beide verfügen über hervorragende Eigenschaften wie geringes Gewicht, Wärmeisolierung, Dämpfung, Stoßdämpfung, Schalldämmung und Wasserdichtigkeit. Es gibt jedoch Unterschiede im Produktionsprozess und in der Leistung zwischen beiden, die nicht verwechselt werden können.
Was den Prozess anbelangt, verwendet XPE-Schaumstoff einen chemischen Brückenschäumprozess, der aus Polyethylenharz niedriger Dichte plus Vernetzungsmittel und Schaummittel durch kontinuierliches Hochtemperaturschäumen hergestellt wird. AC-Schaummittel setzt bei hoher Temperatur eine große Menge Gas frei und eine große Anzahl von Blasen bildet Poren. Gleichzeitig vervollständigt Polyethylen durch die Reaktion der chemischen Vernetzung die molekulare Brückenbildung, so dass sich Polyethylenmoleküle an der Oberfläche von Blasen anlagern können, um eine Porenstruktur zu bilden und Schaummaterialien zu erzeugen.
IXPE verwendet ein durch Elektronenbestrahlung vernetzendes Schäumverfahren. Nach Zugabe von Schaummittel und anderen Additiven werden die Polyethylen-Rohstoffe zunächst gemischt und extrudiert. Der von einem industriellen Elektronenbeschleuniger erzeugte hochenergetische Elektronenstrahl nutzt Ionenstrahlung, um auf das Material einzuwirken, eine Vernetzung zu erzeugen, die ursprüngliche Struktur des Grundmaterials zu verändern, eine Netzwerkstruktur zu bilden und dann aufzuschäumen, um einen kompakten geschlossenzelligen Schaum zu erzeugen Material.
Was die Leistung anbelangt, sind die Poren von XPE-Schaum bei gleicher Vergrößerung gröber als die von IXPE-Schaum, und IXPE verfügt über eine empfindliche, unabhängige Porenstruktur, die das Eindringen von Wassermolekülen wirksam verhindert, sodass die Wasseraufnahmerate weniger als 0,01 g/min beträgt. cm² groß und kann kein Lebensumfeld für die Vermehrung von Bakterien bieten; Bei gleicher Vergrößerung und Dicke sind die mechanischen Eigenschaften, Schalldämmung, Wasserdichtigkeit und Wärmedämmung von IXPE-Schaum besser als die von XPE-Schaum.
Darüber hinaus zeichnet sich XPE durch seine raue Oberflächenstruktur aus, da es eine schützende Barriere für die Wärmedämmung in Wohn- und Ingenieurprojekten darstellt. während IXPE aufgrund seiner empfindlichen und glatten Oberfläche und kleineren Poren in der medizinischen Material- und Elektronikindustrie mit extrem hohen Anforderungen an Details Anklang gefunden hat. Ob XPE oder IXPE, ob Wärmeisolierung und Hitzebeständigkeit oder Dehnung und Reißfestigkeit, insbesondere Umweltschutz, beide Materialien weisen eine hervorragende Leistung auf, die auf dem Markt nur schwer zu ersetzen ist.
Vom 3. bis 5. September 2024 wird im Shanghai New International Expo Center die Interfoam China 2024 Shanghai International Foaming Materials Technology Industry Exhibition eröffnet. Gleichzeitig findet das vierte Gipfelforum „Schaumstoffe und Anwendungsgipfel neu definieren“ statt, um gemeinsam weitere innovative Schaumprodukte und Spitzentechnologien zu erkunden und einen industriellen Boom im Bereich der Schaumstoffe auszulösen!
JWELL Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. wird viele Produkte am Stand E13 vorstellen und lädt Kunden und Partner herzlich zu einem Besuch ein!
Über JWELL Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd.
JWELL Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. ist ein spezialisiertes Unternehmen unter JWELL Machinery, dessen Hauptgeschäft XPE/IXPE und konventionelle Produktionslinien für Bleche und Platten sind. Durch Hardware-Integration und technologischen Fortschritt können die Kunststoffextrusionsanlagen von JWELL Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. vernünftig konfiguriert, technologisch fortschrittlich, hochwertig und preisgünstig sein. Mit der starken Markenunterstützung und den hervorragenden After-Sales-Vorteilen der JWELL-Gruppe wird sie nach und nach mit dem JWELL-Schiff in die Welt hinausgehen, in einer Vielzahl von Anwendungsbereichen Früchte tragen und in den Köpfen der Benutzer zum besten Lieferanten werden. Die Zukunft eines Unternehmens hängt von seinen Nutzern ab. Nur durch starke Innovationsfähigkeiten und qualitativ hochwertige Produkte kann es die Bedürfnisse der Benutzer erfüllen und langfristige Win-Win-Ergebnisse erzielen. Dies ist auch die Richtung, der sich JWELL Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. verschrieben hat und auf die es in Zukunft aktiv hinarbeitet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. Juli 2024