Doppelschneckenextruder sind die Arbeitsmaschinen im Compoundierbereich, und ihre überlegene Leistung und Anpassbarkeit sind die Vorteile ihrer Position. Es kann verschiedene Additive und Füllstoffe kombinieren, um unterschiedliche Pelletformen und -eigenschaften mit unterschiedlicher Leistung zu erzielen.
Während eine Vielzahl von Additiven und Füllstoffen für die Extrusion verarbeitet werden können, können einige Methoden zur Gewinnung dieser Produkte auch zu Kontaminationsproblemen und geringem Durchfluss oder niedrigem Druck in vielen Bereichen des Zylinders führen.
In einem kontinuierlichen Prozess wie der Extrusion können Verunreinigungen negative Auswirkungen haben. Das Spülen bei der Extrusion stellt tendenziell eine größere Herausforderung dar als bei anderen Prozessen, und Doppelschneckenextruder stehen vor größeren Herausforderungen, da das System komplexer ist als ein Einschneckenextruder.
Werfen wir zunächst einen Blick auf die Reinigungsmethoden von Doppelschneckenextrudern.
Harzreinigungsmethode:
Die Verwendung von Polyesterharz oder Epoxidharz zum Reinigen wird im Allgemeinen zum Reinigen neuer Geräte oder nach längerer Verwendung des Extruders verwendet, da einige Materialien auf der Schnecke oder dem Zylinder verbleiben und gelieren, die Materialextrusionsgeschwindigkeit langsamer wird und die Farbe abnimmt Der Unterschied der Farbwechselvielfalt ist groß. Diese Methode kann verwendet werden. Heutzutage, mit der hochentwickelten Rohstoffwirtschaft, mangelt es nicht an verschiedenen Schraubenreinigern (Schraubenreinigungsmaterialien) auf dem Markt, die meist teuer sind und unterschiedliche Wirkungen haben.
Ob handelsübliche Reiniger zum Einsatz kommen, hängt von unterschiedlichen Herstellern und Produktionsbedingungen ab; Kunststoffverarbeitende Unternehmen können entsprechend ihren eigenen Produktionsbedingungen auch unterschiedliche Harze als Schneckenreinigungsmaterialien verwenden, was eine Menge Kosten für die Anlage einsparen kann.
Der erste Schritt beim Reinigen der Schnecke besteht darin, den Zufuhrstopfen zu schließen, d. h. die Zufuhröffnung am Boden des Trichters zu schließen; Reduzieren Sie dann die Schneckengeschwindigkeit auf 15–25 U/min und halten Sie diese Geschwindigkeit aufrecht, bis der Schmelzefluss am vorderen Ende der Düse aufhört zu fließen. Die Temperatur aller Heizzonen des Fasses sollte auf 200°C eingestellt werden. Sobald das Fass diese Temperatur erreicht hat, beginnen Sie sofort mit der Reinigung.
Abhängig vom Extrusionsprozess (es kann erforderlich sein, die Düse zu entfernen, um das Risiko eines übermäßigen Drucks am vorderen Ende des Extruders zu verringern) muss die Reinigung von einer Person durchgeführt werden: Der Bediener beobachtet die Schneckengeschwindigkeit und das Drehmoment am Bedienfeld und beobachtet den Extrusionsdruck, um sicherzustellen, dass der Systemdruck nicht zu hoch ist. Während des gesamten Prozesses sollte die Schneckengeschwindigkeit innerhalb von 20 U/min gehalten werden. Bei Verwendung von Niederdruck-Schneidköpfen darf der Schneidkopf nicht zuerst zum Reinigen entfernt werden. Stoppen und entfernen Sie den Düsenkopf sofort, wenn das Extrudat vollständig vom Verarbeitungsharz zum Reinigungsharz umgewandelt ist, und starten Sie dann die Schnecke neu (Geschwindigkeit innerhalb von 10 U/min), damit das restliche Reinigungsharz abfließen kann.
Demontageanleitung:
1. Fügen Sie manuell Waschmaterial über die Auslassöffnung hinzu, bis die Farbe des extrudierten Materialstreifens mit der der Waschmaterialpellets übereinstimmt. Stoppen Sie die Zufuhr, entleeren Sie das Material und stoppen Sie die Drehung der Doppelschneckenextruderschnecke.
2. Öffnen Sie den Düsenkopf des Schneckenextruders und beginnen Sie mit der Reinigung;
3. Drehen Sie die Doppelschneckenextruderschnecke und entfernen Sie die Düsenplatte, um das restliche Waschmaterial im Zylinder zu entfernen und die Düsenplatte zu reinigen.
4. Halten Sie an und ziehen Sie die Schraube heraus, um zu beobachten, ob sie gereinigt ist, und entfernen Sie manuell das restliche Material auf der Schraube. Bringen Sie die Schraube wieder an. Fügen Sie neues Material hinzu, um das restliche Waschmaterial im Zylinder auszuspülen und die Schneckendrehung zu stoppen.
- Installieren Sie die Düsenplatte und den Düsenkopf des Doppelschneckenextruders, um den Reinigungsvorgang des Doppelschneckenextruders abzuschließen.
Feuergebackene Reinigungsmethode:
Das Entfernen des an der Schnecke befestigten Kunststoffs durch Feuer oder Rösten ist die gebräuchlichste und effektivste Methode für Kunststoffverarbeitungsanlagen. Reinigen Sie die Schraube unmittelbar nach dem Gebrauch mit einer Lötlampe, da die Schraube zu diesem Zeitpunkt durch die Verarbeitungserfahrung Wärme transportiert, sodass die Wärmeverteilung der Schraube noch gleichmäßig ist. Verwenden Sie zum Reinigen der Schraube jedoch niemals eine Acetylenflamme. Die Temperatur der Acetylenflamme kann 3000 °C erreichen. Die Verwendung einer Acetylenflamme zum Reinigen der Schraube zerstört nicht nur die Metalleigenschaften der Schraube, sondern beeinträchtigt auch erheblich die mechanische Toleranz der Schraube.
Wenn sich die Acetylenflamme beim Backen eines bestimmten Teils der Schraube in eine anhaltende blaue Farbe verwandelt, bedeutet dies, dass sich die Metallstruktur dieses Teils der Schraube verändert hat, was zu einer Verringerung der Verschleißfestigkeit dieses Teils und sogar dazu führt das Auftreten von Abrieb zwischen der Verschleißschutzschicht und der Matrix. Abblätterndes Metall. Darüber hinaus führt die lokale Erwärmung mit einer Acetylenflamme auch zu einer einseitigen Überhitzung der Schnecke, was zu einer Biegung der Schnecke führt. Die meisten Schrauben bestehen aus 4140.HT-Stahl und haben sehr enge Toleranzen, im Allgemeinen innerhalb von 0,03 mm.
Die Geradheit der Schraube liegt meist innerhalb von 0,01 mm. Wenn die Schraube durch die Acetylenflamme gebacken und abgekühlt wird, ist es normalerweise schwierig, die ursprüngliche Geradheit wiederherzustellen. Richtige und effektive Methode: Reinigen Sie die Schraube direkt nach dem Gebrauch mit einer Lötlampe. Da die Schnecke zu diesem Zeitpunkt Wärme aus dem Verarbeitungsprozess transportiert, ist die Wärmeverteilung der Schnecke noch gleichmäßig.
Wasserwaschmethode:
Schneckenwäsche: Die vollautomatische Schneckenwaschmaschine nutzt die kinetische Energie der Wasserrotation und die Reaktionskraft der Schneckenrotation, um ein 360-Grad-Abisolieren ohne tote Winkel zu erreichen. Es hat eine hohe Arbeitseffizienz und beschädigt die physikalische Struktur der Schraube nicht. Es realisiert neue Schneckenreinigungstechnologien auf umweltfreundliche, effiziente und energiesparende Weise. Es eignet sich zum erzwungenen Ablösen und Entfernen einer Vielzahl von Polymermaterialien und ist somit eine umweltfreundliche Verarbeitungstechnologie mit guter Reinigungswirkung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.06.2024