Produktionslinie für PP-Hohlkammerplattenextrusion
PP-Hohlkammerplatten sind leichte Hohlkammerplatten, die aus Polypropylen als Hauptrohstoff im Extrusionsverfahren hergestellt werden. Ihr Querschnitt ist gitterförmig, wodurch sie sowohl hohe Festigkeit als auch geringes Gewicht aufweisen und zu einem neuartigen, umweltfreundlichen Werkstoff werden.
Da PP-Hohlkammerplatten im Verpackungsbereich zunehmend Wellpappe ersetzen, ist die Marktnachfrage nach diesen Platten explosionsartig gestiegen. Herkömmliche Produktionslinien für PP-Hohlkammerplatten mit Breiten von 1220 mm, 2100 mm und anderen Größen können die Markt- und Kundenanforderungen immer weniger erfüllen. Probleme wie geringe Breite und niedrige Produktionsleistung belasten nicht nur die Produktionskosten, sondern schränken auch die Geschäftsentwicklung von Unternehmen ein. JWELL Machinery hat daher als erstes Unternehmen eine Produktionslinie für extra breite PP-Hohlkammerplatten mit einer Breite von 3500 mm auf den Markt gebracht, um die Produktbreite deutlich zu erhöhen, eine Marktlücke zu schließen und die Entwicklung der Branche zu fördern.
Vorteile der Jwell-Produktionslinie für die Extrusion ultrabreiter PP-Hohlkammerplatten
Fortschrittliches Extrusionssystem
Die neu entwickelte Schneckenstruktur gewährleistet eine optimale Plastifizierung des Materials und einen stabilen Ausstoß. Das präzise Siemens-Steuerungssystem ermöglicht eine automatische Regelung der Schneckendrehzahl im geschlossenen Regelkreis und sorgt so für eine gute Plastifizierung des Rohmaterials, einen hohen Ausstoß und eine stabile Extrusion.
Einzigartiges Formgebungs- und Kühlsystem
Bei der Herstellung ultrabreiter Hohlkammerplatten sind Extrusionsformen und Vakuumkühlung entscheidend für die Produktqualität. Wie lassen sich Probleme wie Verbiegungen, Verformungen, Wölbungen, Wellenbildung und das Verbiegen vertikaler Rippen bei der Produktion ultrabreiter Platten lösen? Jwell Machinery setzt hierfür auf firmeneigene Technologie: Extrusionsformen und Vakuumkühlung.
Formstahl aus Deutschland importiert, einzigartiges Strömungskanaldesign von Jwell Machinery. Die Form
mit einer hochaktiven Drosselvorrichtung, um einen gleichmäßigen Materialflussdruck in der Düse zu gewährleisten; die obere und untere Düse sind flexibel einstellbar, wodurch die Gleichmäßigkeit der oberen und unteren Wandstärke sichergestellt wird.
Die Vakuum-Einstellplatte aus Aluminium und die Oberfläche sind speziell
Das Vakuumsystem ist leicht und zeichnet sich durch hohe Wärmeaustauscheffizienz aus. Es besteht aus zwei unabhängigen Teilsystemen, die jeweils mit einem eigenen Kühlwassersystem und einem frequenzvariablen Vakuumregelsystem ausgestattet sind, sodass die Vakuumkühlung flexibel an die Produktionsstätte des Kunden angepasst werden kann.
Intelligentes Steuerungssystem
Die Produktionslinie wird von einer Siemens-SPS gesteuert und verfügt über eine umfangreiche Mensch-Maschine-Schnittstelle. Alle Prozessparameter lassen sich einfach über den Touchscreen einstellen und anzeigen; die Bedienung ist intuitiv und einfach. Die Produktionslinie besitzt eine intelligente Regelung, die Extruderdruck und Produktionsgeschwindigkeit automatisch anpasst. Darüber hinaus verfügt das Steuerungssystem über eine automatische Fehlerdiagnosefunktion, die auftretende Probleme im Produktionsprozess umgehend erkennt und behebt. Dies verbessert die Stabilität und Zuverlässigkeit der Produktion erheblich, reduziert manuelle Eingriffe und senkt die Produktionskosten.
Eigenschaften und Anwendungen von PP-Hohlkammerplatten
Schutz und Polsterung: PP-Hohlkammerplatten zeichnen sich durch hervorragende mechanische Eigenschaften, hohe Druckfestigkeit, gute Zähigkeit und Schlagfestigkeit aus. Sie sind stoßfest und schützen Produkte vor Beschädigungen während des Transports.
Umweltverträglichkeit: wasser- und feuchtigkeitsbeständig, korrosionsbeständig, alterungsbeständig, geeignet für feuchte oder chemische Umgebungen. Säure- und laugenbeständig, insektenabweisend, begasungsfrei, mit einer 4- bis 10-mal längeren Lebensdauer als Wellpappe.
Erweiterung: Durch die Zugabe von Funktionsmasterbatch lassen sich antistatische, flammhemmende und weitere Eigenschaften erzielen. Die Verarbeitung ist flexibel, Dicke und Farbe können an die Kundenbedürfnisse angepasst werden, und die Oberfläche ist leicht zu bedrucken und zu beschichten.
Umweltschutz und CO2-Reduzierung: Das Material ist zu 100 % recycelbar und entspricht damit den nationalen Zielen zur Senkung der CO2-Emissionen und zur Erreichung der Klimaneutralität. Der Trend, Wellpappe und Spritzgusskartons zu ersetzen, ist signifikant.
Anwendungsbereiche:
Leichtbauweise: Herkömmliche Bretter (wie Holz- und Metallplatten) werden ersetzt, um die strukturelle Belastung zu reduzieren.
Industrieverpackungen: Transportboxen für elektronische Bauteile, Lebensmittel-/Getränkeboxen, antistatische Messerkarten, Präzisionsinstrumentenunterlagen;
Werbung und Präsentation: Verkaufsständer, Leuchtkästen, Werbetafeln (gut bedruckbar);
Transportwesen: Automobilinnenverkleidungen, Logistikpaletten;
Landwirtschaft und Haushalt: Verpackungskartons für Obst und Gemüse, Möbelbezüge, Kinderprodukte.
Entscheiden Sie sich für JWELL, entscheiden Sie sich für Exzellenz
Als führendes Unternehmen der chinesischen Kunststoffextrusionsindustrie treibt JWELL Machinery die Branchenentwicklung durch globale Präsenz und technologische Innovation voran. Das Unternehmen verfügt über ein industrielles Netzwerk aus acht modernen Produktionsstätten und mehr als 30 spezialisierten Unternehmen und bildet so ein System, das Forschung und Entwicklung, Fertigung und Service vollständig abdeckt. Dank stabiler und zuverlässiger Anlagenleistung, ausgereifter und herausragender Prozesstechnologie sowie hoher Effizienz und geringem Energieverbrauch werden unsere Produkte in über 120 Ländern und Regionen vertrieben. Damit sind wir ein vertrauenswürdiger Anbieter von Kunststoffextrusionslösungen für Kunden weltweit.
JWELL, Maschinenbau, setzt stets auf technologische Innovation als Motor und Kundenbedürfnisse als Leitfaden und entwickelt die Kunststoffextrusionstechnik kontinuierlich weiter. Ob in der traditionellen Kunststoffverarbeitung oder in neuen Anwendungsbereichen – wir bieten Ihnen anpassungsfähige, intelligente und professionelle Produktionslinien.
Chuzhou jWELL begrüßt alle neuen und bestehenden Kunden und freut sich über Ihre Anfrage. Mit unserem professionellen Team und erstklassigem Service entwickeln wir für Sie ein individuelles Kunststoffextrusionsverfahren.
Veröffentlichungsdatum: 03.07.2025