PVC-Rohrextrusion
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PVC-UH/UPVC/CPVC-Rohrextrusionslinie
PVC-Doppelschneckenextruder in verschiedenen Spezifikationen und Modellen ermöglichen die Herstellung von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern und Wandstärken. Die speziell entwickelte Schneckenstruktur ermöglicht eine gleichmäßige Plastifizierung und hohe Leistung. Die Extrusionsformen bestehen aus hochwertigem legiertem Stahl, sind mit verchromten, polierten Innenkanälen versehen und verschleiß- und korrosionsbeständig. Dank der speziellen Hochgeschwindigkeits-Kalibrierungshülse ist die Rohroberfläche besonders gut. Der Spezialschneider für PVC-Rohre verfügt über eine rotierende Klemmvorrichtung, sodass bei unterschiedlichen Rohrdurchmessern kein Wechsel der Vorrichtung erforderlich ist. Mit Anfasvorrichtung: Schneiden, Anfasen und Formen in einem Schritt. Optionale Unterstützung für Online-Rohrbiegemaschinen.
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Dreischichtige PVC-Rohr-Coextrusionslinie
Verwenden Sie zwei oder mehr konische Doppelschneckenextruder der SJZ-Serie, um coextrudierte dreischichtige PVC-Rohre herzustellen. Die Sandwichschicht des Rohres besteht aus kalziumreichem PVC oder PVC-Schaum-Rohmaterial.
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PVC-Doppelrohr-Extrusionslinie
Entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen an Rohrdurchmesser und Leistung sind optional zwei spezielle Doppelschneckenextrudertypen SJZ80 und SJZ65 erhältlich. Die Doppelrohrdüse verteilt den Materialausstoß gleichmäßig und sorgt für eine schnelle Plastifizierung der Rohrextrusionsgeschwindigkeit. Die hocheffiziente Doppelvakuum-Kühlbox ist separat steuerbar und ermöglicht eine komfortable Einstellung im Produktionsprozess. Staubfreie Schneidemaschine mit unabhängiger Doppelstationssteuerung, hoher Geschwindigkeit und präziser Schnittlänge. Pneumatisch drehbare Klemmen machen den Klemmenwechsel überflüssig. Optional mit Anfasvorrichtung.
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PVC-Vierrohr-Extrusionslinie
Leistungsmerkmale: Die neueste Produktionslinie für vier PVC-Elektrodurchführungen verwendet einen Doppelschneckenextruder mit hoher Leistung und guter Plastifizierungsleistung und ist mit einer für die Fließweggestaltung optimierten Form ausgestattet. Vier Rohre entladen gleichmäßig und die Extrusionsgeschwindigkeit ist hoch. Vier Vakuumkühltanks können einzeln gesteuert und eingestellt werden, ohne sich im Produktionsprozess gegenseitig zu beeinflussen.