PVC-Rohrextrusion
-
PVC-UH/UPVC/CPVC-Rohrextrusionslinie
Mit einer Vielzahl von Spezifikationen und Modellen von PVC-Doppelschneckenextrudern können Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern und unterschiedlichen Wandstärken hergestellt werden. Speziell entwickelte Schneckenstruktur mit gleichmäßiger Plastifizierung und hoher Leistung. Extrusionsformen aus hochwertigem legiertem Stahl, interne Verchromung des Strömungskanals, Polierbehandlung, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit; Mit einer speziellen Hochgeschwindigkeits-Kalibrierhülse ist die Rohroberflächenqualität gut. Der Spezialschneider für PVC-Rohre verfügt über eine rotierende Klemmvorrichtung, die keinen Austausch der Vorrichtung bei unterschiedlichen Rohrdurchmessern erfordert. Mit Anfasgerät, Schneiden, Anfasen, einstufiges Formen. Unterstützt optionale Online-Belling-Maschine.
-
Dreischichtige PVC-Rohr-Coextrusionslinie
Verwenden Sie zwei oder mehr konische Doppelschneckenextruder der SJZ-Serie, um coextrudierte dreischichtige PVC-Rohre zu realisieren. Die Sandwichschicht des Rohrs besteht aus PVC- oder PVC-Schaumstoff mit hohem Kalziumgehalt.
-
PVC-Doppelrohr-Extrusionslinie
Entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen an Rohrdurchmesser und Leistung sind optional zwei Typen der speziellen Doppelschneckenextruder SJZ80 und SJZ65 erhältlich; Die Doppelrohrdüse verteilt den Materialausstoß gleichmäßig und die Rohrextrusionsgeschwindigkeit wird schnell plastifiziert. Die hocheffiziente Doppelvakuum-Kühlbox kann separat gesteuert werden und der Einstellvorgang ist im Produktionsprozess bequem. Staubfreie Schneidemaschine, unabhängige Doppelstationssteuerung, hohe Geschwindigkeit, genaue Schnittlänge. Durch die pneumatisch rotierenden Klemmen entfällt die Notwendigkeit, die Klemmen zu wechseln. Optional mit Anfasvorrichtung.
-
PVC-Vierrohr-Extrusionslinie
Leistungsmerkmale: Die neueste Art der Produktionslinie für vier elektrische PVC-Buchsen verwendet einen Doppelschneckenextruder mit hoher Leistung und guter Plastifizierungsleistung und ist mit einer für die Fließweggestaltung optimierten Form ausgestattet. Vier Rohre entladen sich gleichmäßig und die Extrusionsgeschwindigkeit ist hoch. Vier Vakuumkühltanks können individuell gesteuert und eingestellt werden, ohne sich im Produktionsprozess gegenseitig zu beeinflussen.