Hochgeschwindigkeits-Einschnecken-Extrusionsanlage für HDPE/PP-DWC-Rohre

1. Die neu entwickelte geschlossene Formmaschine verwendet ein spezielles hocheffizientes Kühlsystem für die Herstellung von Aluminiummodulen, wodurch die Kühlleistung bei der Produktion von Wellrohrprodukten erheblich verbessert wird.
2. Eine Hochgeschwindigkeits-Einschneckenextrusionsanlage mit hoher Ausstoßleistung, die eine professionelle Konstruktion der Extrusionsform für Wellrohre unterstützt, um eine stabile Extrusion im großen Maßstab zu erreichen.
3. Gute Austauschbarkeit der Module; das Aluminiumformmodul besteht aus hochwertigem LY12-Aluminium (Luftfahrtqualität) mit einem Kupfergehalt von ≥ 5 % und wird im Präzisionsdruckgussverfahren hergestellt. Das Material ist hochdicht, porenfrei und verformt sich auch bei langfristiger Nutzung nicht. Verschiedene Modulwellenformen können kundenspezifisch angepasst werden.
4. Unterstützt automatisches DWC-Schneiden, Computersteuerung, präzise Schnittposition, stabilen Lauf und einfache Bedienung.

Wellrohre aus HDPE werden in Abwasserprojekten, beim Transport von Industrieabfällen, bei der Regenwasserableitung und beim Transport von Abwasser eingesetzt.

B- Spiralwellrohre – Stahlverstärkte Wellrohre:
Spiralwellrohre – Stahlverstärkte Wellrohre werden aus HDPE-Rohmaterial hergestellt und sind üblicherweise in größeren Durchmessern (ab 500 mm) erhältlich. Die Verbindung der Spiralwellrohre erfolgt mittels Elektroschweißen, wodurch nach der Montage eine maximale Dichtheit erreicht wird und kein Auseinanderdriften auftritt. Selbst auf kiesigem Untergrund verlegen sich die Stahlwellrohre aufgrund ihrer Elastizität bruchfest. Üblicherweise werden Längen von 6 und 7 Metern gefertigt. Um die Transportkosten zu senken, werden für den lokalen Versand 14 Meter und für den Export 13,5 Meter lange Rohre produziert. Die Fahrzeuge werden maximal beladen, um eine optimale Auslastung zu gewährleisten.