Extrusionslinie für Druckwasserkühlung von HDPE/PP/PVC-DWC-Rohren
Wichtigste technische Parameter
Die von Jweir neu entwickelte horizontale Doppelwand-Wellblechproduktionslinie – eine horizontale Druckwasserkühlungs-Produktionslinie der zweiten Generation – wurde auf Basis fortschrittlicher nationaler und internationaler Technologien eigenständig entwickelt und verfügt über mehr als zehn Patente.
● Es stehen verschiedene Extrudertypen zur Auswahl. Mich kann verschiedene HDPE- und PP-Rohre herstellen und auch den Produktionsbedarf an einwandigen Wellrohren decken.
● Die Kalibrierhülse besteht aus einer Aluminiumlegierung und die Oberfläche ist verschleißfest. Die Rohrwellenform kann mithilfe einer speziellen Software berechnet werden, und die Ringsteifigkeit kann bei gleichem Gewicht ermittelt werden.
● Die Gleitbasis der Umformmaschine ist mit einem Getriebe ausgestattet und verfügt über großdimensionierte Nadellager. Dies verbessert die Tragfähigkeit der Gleitbasis und sorgt für einen stabileren Betrieb und eine längere Lebensdauer.
● Die Produktionslinie hat eine feste Mittelhöhe, sodass beim Modellwechsel keine erneute Anpassung erforderlich ist;
● Gängige Produktionslinienmodule mit unterschiedlichen Spezifikationen. Das Schnellentlademodul ermöglicht ein bequemes und schnelles Be- und Entladen. Die einzigartige interne Modulkühlung sorgt für einen schnellen Kühlwasserdurchfluss und ermöglicht die schnelle Kühlung und Formgebung der Rohre. Der Hauptantrieb erfolgt über einen Zweigangmotor, der einen stabilen und präzisen Betrieb gewährleistet.
● Einsatz eines fortschrittlichen SPS- und Farb-LCD-Steuerungssystems, das von einer einzelnen Maschine aus eingestellt werden kann. Vernetzung aller Linien, einfache Bedienung, stabile und zuverlässige Produktion, hoher Automatisierungsgrad, automatische Fehleralarmierung.
● Neben Einschneckenextrudern können in dieser Produktionslinie auch konische Doppelschneckenextruder und Parallel-Doppelschneckenextruder eingesetzt werden. Alle drei Extrudertypen werden von JWELL hergestellt und zeichnen sich durch präzise elektronische Steuerung, gute Plastifizierung und stabilen Betrieb aus. Mich erfüllt somit die Anforderungen verschiedener Kunden.
| Typ | Rohrgröße | Geschwindigkeit | Gesamtleistung | Länge und Breite der Produktlinie |
| JWBW-150 | ID40-150 | Max15 | 270 | 28x4,5 |
| JWBW-300 | ID100-300 | Max75 | 340 | 30x6 |
| JWBW-600 | ID100-600 | Max55 | 490 | 34x6 |
| JWBW-800 | ID200-800 | Max4 2 | 615 | 38x8 |
| JWBW-1000 | ID300-1000 | Max38 | 795 | 38x8,5 |
| JWBW-1200 | ID400-1200 | Max2 | 890 | 38x9 |
| JWBW-1500 | ID600-1500 | Maxi 2 | 1110 | 42x95 |
HDPE-Wellrohre gibt es hauptsächlich in zwei Ausführungen.
B- Spiralwellrohre – Stahlverstärkte Wellrohre:
Spiralwellrohre – Stahlverstärkte Wellrohre werden aus HDPE-Rohmaterial hergestellt und sind üblicherweise in größeren Durchmessern (ab 500 mm) erhältlich. Die Verbindung der Spiralwellrohre erfolgt mittels Elektroschweißen, wodurch nach der Montage eine maximale Dichtheit erreicht wird und kein Auseinanderdriften auftritt. Selbst auf kiesigem Untergrund verlegen sich die Stahlwellrohre aufgrund ihrer Elastizität bruchfest. Üblicherweise werden Längen von 6 und 7 Metern gefertigt. Um die Transportkosten zu senken, werden für den lokalen Versand 14 Meter und für den Export 13,5 Meter lange Rohre produziert. Die Fahrzeuge werden maximal beladen, um eine optimale Auslastung zu gewährleisten.
Anwendungsgebiete
Stahlverstärkte Wellrohre werden hauptsächlich eingesetzt in:
● Entwässerungsleitung.
● Große unterirdische Infrastrukturprojekte an Flughäfen.
● Unterführungsbahnprojekte.
● Abwassernetzprojekte im Stadion.
● Große Bewässerungsleitungsprojekte.
● Projekte zum Ausbau des städtischen Abwassernetzes.
● Projekte zur Ableitung von Regenwasser.
● Entladung von Grundwasserprojekten zur Herstellung großer Schächte.
