Extrusionslinie für offene Wasserkühlungs-HDPE/PP/PVC-DWC-Rohre
Wichtigste technische Parameter
● Die Kalibrierhülse besteht aus einer Aluminiumlegierung und ist verschleißfest. Die Rohrwellenform kann mithilfe eines speziellen Softwareprogramms berechnet werden, und die Ringsteifigkeit kann bei gleichem Gewicht ermittelt werden.
● Kühlwasser wird sowohl im Formierungs- als auch im Rücklaufbereich eingespritzt (solche Modelle auf dem Markt sind luftgekühlt und ohne Wasser).
● Die Mokimg-Maschine verfügt über eine spezielle Konstruktion, um die Verrenkung des Affen effektiv zu reduzieren (mit Patentschutz).
● Die Formmaschine verfügt über eine spezielle Konstruktion, die ein Aufwölben wirksam verhindert und sicherstellt, dass sich das Modul nicht verformt (mit Patentschutz).
● Die Plattform ist mit einer Führungsvorrichtung ausgestattet, die einen synchronen Zugriff auf die Formbasis ermöglicht.
● Die Vakuumstabilität kann durch die Vakuumkammer der Spritzgießmaschine verbessert werden.
● Die Spritzgießmaschine ist mit einer Notstromversorgung ausgestattet, die im Falle eines plötzlichen Stromausfalls ein reibungsloses Zurückziehen der Anlage vom Produktionsplatz gewährleistet und so ein Blockieren verhindert.
● Die spezielle Konstruktion der Wasserwanne gewährleistet einen hohen Kühlwasserdurchfluss in das Modul (mit patentierter Projektion).
● Die Bewegung des unteren und oberen Rahmens wird vollständig elektrisch gesteuert.
● Neben Einschneckenextrudern können auch konische Doppelschneckenextruder und Parallel-Doppelschneckenextruder in der Produktionslinie eingesetzt werden. Alle drei Extrudertypen werden von JWELL hergestellt und zeichnen sich durch präzise elektronische Steuerung, gute Plastifizierung und stabilen Betrieb aus. Sie erfüllen somit die Bedürfnisse verschiedener Kunden.
| Typ | Rohrgröße | Geschwindigkeit | Gesamtleistung | Länge und Breite der Produktlinie |
| JWBWK-400 | ID100 - 400 | Max. 3,5 | 265 | 30x4 |
| JWBWK-500 | ID200 - 500 | Max. 3,5 | 280 | 30x4 |
HDPE-Wellrohre gibt es hauptsächlich in zwei Ausführungen.
A- HDPE-Wellrohre – Doppelwandige Wellrohre:
Doppelwandige Wellrohre aus HDPE werden gemäß der Tabelle für Wellrohrdurchmesser in den Nennweiten SN 2, SN 4, SN 6 und SN 8 hergestellt. Die Wellrohre zeichnen sich durch ihre gewellte Außenfläche und die glatte Innenfläche der Doppelwand aus. Dank des verwendeten HDPE sind sie äußerst korrosionsbeständig. Sie werden in Entwässerungsprojekten eingesetzt und dort als perforierte Wellrohre und Wellrohre angeboten. Die Mindestlebensdauer von Wellrohren beträgt 50 Jahre. Bei Verwendung entsprechend der Nennweite (SN) des Projekts kann die Lebensdauer durch geeignete Maßnahmen verlängert werden.
Doppelwandige Wellrohre werden in Abwasserprojekten, im Transport von Industrieabfällen, in der Regenwasserableitung und in Projekten zur Ableitung von Abwasser eingesetzt. Dank ihrer flexiblen Struktur passen sich Wellrohre den Bewegungen im Untergrund an. Sie gewährleisten jahrelangen störungsfreien Betrieb in Infrastrukturprojekten und tragen zur Langlebigkeit des im festen Untergrund verlegten Füllmaterials bei.
Wellrohre zeichnen sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus und sind aufgrund ihres geringen Gewichts leicht zu transportieren. Durch die Kombination mit dem Boden lassen sich Abdichtungen schnell realisieren. Dank ihrer Dichtungseigenschaften gelangen keine Abwässer ins Grundwasser. Wellrohre werden üblicherweise in Längen von 6 m hergestellt.
Anwendungsgebiete
Doppelwandige Wellrohre aus HDPE werden hauptsächlich verwendet in:
● Entwässerungsprojekte.
● Abwasserleitungsprojekte.
● Projekte zur Ableitung von Regenwasser.
● Projekte zur Abwasserableitung unter der Fahrbahn.
● Projekte zum Schutz von Stromkabeln.
● Abwasserableitungsprojekte und Regenwasserableitungsprojekte als perforierte Rohre – geschlitzte Rohre.
