Geöffnete Wasserkühlungs-HDPE/PP/PVC-DWC-Rohrextrusionslinie
Wichtigster technischer Parameter
● Die Kalibrierhülse besteht aus einer Aluminiumlegierung und die Oberfläche ist verschleißfest. Die Rohrwellenform kann mit einem speziellen Softv/Are-Programm berechnet werden, und die Ringsteifigkeit kann bei gleichem Gewicht ermittelt werden.
● Kühlwasser wird sowohl in den Form- als auch in den Rücklaufabschnitt eingespritzt (solche Modelle auf dem Markt sind luftgekühlt und ohne Wasser).
● Die Mokimg-Maschine verfügt über eine spezielle Struktur, um die Luxation von Affen wirksam zu reduzieren (mit Patentschutz).
● Die Formmaschine verfügt über eine spezielle Struktur, um das Aufwölben wirksam zu verhindern und sicherzustellen, dass sich das Modul nicht verformt (mit Patentschutz).
● Die Plattform ist mit einer Führungsvorrichtung ausgestattet, die einen synchronen Zugriff auf die Formbasis ermöglicht.
● Die Stabilität des Vakuums kann durch den Vakuumkasten der Formmaschine verbessert werden
● Die Formmaschine ist mit einer Notstromversorgung ausgestattet, die im Falle eines plötzlichen Stromausfalls den reibungslosen Rückzug der Ausrüstung aus der Produktionsposition gewährleisten kann, um eine Blockierung zu verhindern
● Die spezielle Struktur der Wasserwanne gewährleistet, dass das Kühlwasser mit hohem Durchfluss in das Modul eingespritzt wird (mit patentiertem Vorsprung).
● Die Bewegungen des Unterrahmens und des Oberrahmens werden alle elektrisch eingestellt.
● Zusätzlich zum Einschneckenextruder können in der Produktionslinie ein konischer Doppelschneckenextruder und ein paralleler Doppelschneckenextruder verwendet werden. Alle drei Arten von Extrudern werden von JWELL hergestellt. mit präziser elektronischer Steuerung, guter Plastifizierung und stabilem Betrieb. Mich kann die Bedürfnisse verschiedener Kunden erfüllen.
| Typ | Rohrgröße | Geschwindigkeit | Gesamtleistung | Länge und Breite der Produktlinie |
| JWBWK-400 | ID100 - 400 | Max. 3,5 | 265 | 30x4 |
| JWBWK-500 | ID200 - 500 | Max. 3,5 | 280 | 30x4 |
HDPE-Wellrohre gibt es hauptsächlich in zwei Typen
A- HDPE-Wellrohre – Doppelwandige Wellrohre:
Doppelwandige Wellrohre aus HDPE werden in den Wellrohrdurchmessern SN 2, SN 4, SN 6 und SN 8 hergestellt. Die gewellte Außenfläche und die glatte Innenfläche der doppelwandigen Wellrohre weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf, da sie aus HDPE hergestellt sind. Verwendung der doppelwandigen HDPE-Wellrohre, bei Entwässerungsprojekten werden perforierte Wellrohre und Wellrohre hergestellt. Bei Verwendung von Wellrohren beträgt die Mindestlebensdauer 50 Jahre. Bei Verwendung entsprechend dem SN-Wert des Projekts kann die Verwendungsdauer um weitere Jahre erhöht werden, wenn geeignete Methoden verwendet werden.
Doppelwandige Wellrohre werden in Abwasserprojekten, beim Transport von Industrieabfällen, bei der Regenwasserentwässerung und bei Abwassertransportprojekten eingesetzt. Wellrohre demonstrieren dank ihrer flexiblen Struktur die Einhaltung der Untergrundbewegung. Wellrohre sorgen für einen langjährigen, störungsfreien Betrieb bei Infrastrukturprojekten. Wellrohre sorgen durch die Verlegung im festen Untergrund für eine längere Lebensdauer der Füllung.
Wellrohre weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und ermöglichen aufgrund ihres geringen Gewichts einen einfachen Transport. Durch die Kombination sind die Bodenabdichtungen schnell erledigt. Aufgrund der abdichtenden Eigenschaften gelangen keine Abwässer in das Grundwasser. Wellrohre werden üblicherweise in 6 m Länge hergestellt.
Einsatzgebiete
Doppelwandige Wellrohre aus HDPE werden hauptsächlich verwendet in:
● Entwässerungsprojekte.
● Abwasserpipeline-Projekte.
● Projekte zur Regenwasserableitung.
● Projekte zur Abwasserbeförderung unter Straßen.
● Projekte zum Schutz von Stromkabeln.
● Abwasserableitungsprojekte und Regenwasserableitungsprojekte als perforiertes Rohr – Schlitzrohr.
