Energiesparende Hochgeschwindigkeits-HDPE-Rohrextrusionslinie

Die neueste Forschung und Entwicklung unseres Unternehmens zu einer energiesparenden Hochgeschwindigkeits-Produktionslinie, die für die Hochgeschwindigkeits-Polyolefin-Rohrextrusion geeignet ist. 35 % Energieeinsparung und 1-fache Steigerung der Produktionseffizienz. Durch die speziell entwickelte 38-40 L/D-Schneckenstruktur und den Einzugsschlitzzylinder werden die Schmelzextrusions- und Plastifizierungseffekte erheblich verbessert. Getriebe mit hohem Drehmoment und hoher Festigkeit sorgen für einen stabilen Betrieb der Ausrüstung. Extrusionsformen und Kalibrierhülsen verfügen über die fortschrittlichste Designstruktur. Der SPS-Vakuumtank mit variabler Frequenzsteuerung, der servoangetriebene Mehrkettentraktor und der spanlose Hochgeschwindigkeitsschneider sind mit einem Metergewichtskontrollsystem ausgestattet. Das Rohrextrusionsgewicht ist genauer.

HDPE-Rohre sind flexible Kunststoffrohre aus thermoplastischem Polyethylen hoher Dichte, die häufig für die Übertragung von Flüssigkeiten und Gasen bei niedrigen Temperaturen verwendet werden. In jüngster Zeit werden HDPE-Rohre häufig für den Transport von Trinkwasser, gefährlichen Abfällen, verschiedenen Gasen, Gülle, Feuerwasser, Regenwasser usw. eingesetzt. Die starke molekulare Bindung von HDPE-Rohrmaterialien erleichtert den Einsatz für Hochdruckleitungen. Polyethylenrohre haben eine lange und angesehene Einsatzgeschichte in der Gas-, Öl-, Bergbau-, Wasser- und anderen Industrie. Aufgrund des geringen Gewichts und der hohen Korrosionsbeständigkeit verzeichnet die HDPE-Rohrindustrie ein enormes Wachstum. Im Jahr 1953 entdeckten Karl Ziegler und Erhard Holzkamp das hochdichte Polyethylen (HDPE). HDPE-Rohre können in einem weiten Temperaturbereich von -2200 F bis +1800 F zufriedenstellend funktionieren. Die Verwendung von HDPE-Rohren wird jedoch nicht empfohlen, wenn die Flüssigkeitstemperatur 1220 F (500 C) übersteigt.

HDPE-Rohre werden durch Polymerisation von Ethylen, einem Nebenprodukt von Öl, hergestellt. Zur Herstellung des endgültigen HDPE-Rohrs und der endgültigen HDPE-Komponenten werden verschiedene Zusatzstoffe (Stabilisatoren, Füllstoffe, Weichmacher, Weichmacher, Schmiermittel, Farbstoffe, Flammschutzmittel, Treibmittel, Vernetzungsmittel, durch UV-Strahlung abbaubare Zusatzstoffe usw.) hinzugefügt. HDPE-Rohrlängen werden durch Erhitzen des HDPE-Harzes hergestellt. Anschließend wird es durch eine Düse extrudiert, die den Durchmesser der Rohrleitung bestimmt. Die Rohrwandstärke wird durch eine Kombination aus Düsengröße, Geschwindigkeit der Schnecke und Geschwindigkeit des Abzugstraktors bestimmt. Normalerweise werden HDPE 3-5 % Ruß zugesetzt, um es UV-beständig zu machen, wodurch HDPE-Rohre schwarz werden. Andere Farbvarianten sind verfügbar, werden jedoch normalerweise nicht häufig verwendet. Farbige oder gestreifte HDPE-Rohre bestehen in der Regel zu 90–95 % aus schwarzem Material, wobei auf 5 % der Außenseite ein farbiger Streifen angebracht ist.