Extrusionslinie für Silikonbeschichtungsrohre

Kurze Beschreibung:

Das Rohmaterial des Silikonkernrohrsubstrats ist hochdichtes Polyethylen, die Innenschicht besteht aus einem Kieselgel-Festschmierstoff mit dem niedrigsten Reibungskoeffizienten.Es zeichnet sich durch Korrosionsbeständigkeit, glatte Innenwand, bequeme Gasblaskabelübertragung und niedrige Baukosten aus.Je nach Bedarf werden kleine Röhren unterschiedlicher Größe und Farbe durch ein Außengehäuse zusammengefasst.Die Produkte werden in optischen Kabelkommunikationsnetzwerksystemen für Autobahnen, Eisenbahnen usw. eingesetzt.


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Leistung und Vorteile

Die Produktionslinie kann mehrere Basisrohre gleichzeitig realisieren, mit hoher Geschwindigkeit abwickeln und das Außengehäuse schnell und gleichmäßig abdecken.Synchrone Traktion, Abschneiden und Aufwickeln des fertigen Produkts werden computergesteuert und ermöglichen eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und Effizienz.

HDPE-Rohre sind flexible Kunststoffrohre aus thermoplastischem Polyethylen hoher Dichte, die häufig für die Übertragung von Flüssigkeiten und Gasen bei niedrigen Temperaturen verwendet werden.In jüngster Zeit werden HDPE-Rohre häufig für den Transport von Trinkwasser, gefährlichen Abfällen, verschiedenen Gasen, Gülle, Feuerwasser, Regenwasser usw. eingesetzt. Die starke molekulare Bindung von HDPE-Rohrmaterialien erleichtert den Einsatz für Hochdruckleitungen.Polyethylenrohre haben eine lange und angesehene Einsatzgeschichte in der Gas-, Öl-, Bergbau-, Wasser- und anderen Industrie.Aufgrund des geringen Gewichts und der hohen Korrosionsbeständigkeit verzeichnet die HDPE-Rohrindustrie ein enormes Wachstum.Im Jahr 1953 entdeckten Karl Ziegler und Erhard Holzkamp das hochdichte Polyethylen (HDPE).HDPE-Rohre können in einem weiten Temperaturbereich von -2200 F bis +1800 F zufriedenstellend funktionieren. Die Verwendung von HDPE-Rohren wird jedoch nicht empfohlen, wenn die Flüssigkeitstemperatur 1220 F (500 C) übersteigt.

HDPE-Rohre werden durch Polymerisation von Ethylen, einem Nebenprodukt von Öl, hergestellt.Zur Herstellung des endgültigen HDPE-Rohrs und der endgültigen HDPE-Komponenten werden verschiedene Zusatzstoffe (Stabilisatoren, Füllstoffe, Weichmacher, Weichmacher, Schmiermittel, Farbstoffe, Flammschutzmittel, Treibmittel, Vernetzungsmittel, durch UV-Strahlung abbaubare Zusatzstoffe usw.) hinzugefügt.HDPE-Rohrlängen werden durch Erhitzen des HDPE-Harzes hergestellt.Anschließend wird es durch eine Düse extrudiert, die den Durchmesser der Rohrleitung bestimmt.Die Rohrwandstärke wird durch eine Kombination aus Düsengröße, Geschwindigkeit der Schnecke und Geschwindigkeit des Abzugstraktors bestimmt.Normalerweise werden HDPE 3-5 % Ruß zugesetzt, um es UV-beständig zu machen, wodurch HDPE-Rohre schwarz werden.Andere Farbvarianten sind verfügbar, werden jedoch normalerweise nicht häufig verwendet.Farbige oder gestreifte HDPE-Rohre bestehen normalerweise zu 90–95 % aus schwarzem Material, wobei auf 5 % der Außenfläche ein farbiger Streifen angebracht ist.


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