Hochgeschwindigkeits-Energiespar-Extrusionsanlage für HDPE-Rohre

Unsere neueste Entwicklung im Bereich energiesparender Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien eignet sich ideal für die Extrusion von Polyolefin-Rohren mit hoher Geschwindigkeit. Sie ermöglicht eine Energieeinsparung von 35 % und eine Verdopplung der Produktionseffizienz. Die speziell entwickelte Schneckenstruktur mit einem L/D-Verhältnis von 38–40 und der Zuführschlitzzylinder verbessern die Schmelzextrusion und die Plastifizierung deutlich. Drehmomentstarke und hochfeste Getriebe gewährleisten einen stabilen Betrieb der Anlage. Extrusionswerkzeuge und Kalibrierhülsen zeichnen sich durch modernste Konstruktion aus. Der SPS-gesteuerte Vakuumtank, der servogetriebene Mehrspurtraktor und der Hochgeschwindigkeits-Spanabschneider sind mit einem Dosierwaagensystem ausgestattet. Dies sorgt für eine präzise Rohrextrusion.

HDPE-Rohre sind flexible Kunststoffrohre aus thermoplastischem Polyethylen hoher Dichte (HDPE), die häufig für den Transport von Flüssigkeiten und Gasen bei niedrigen Temperaturen eingesetzt werden. In jüngster Zeit finden HDPE-Rohre breite Anwendung beim Transport von Trinkwasser, gefährlichen Abfällen, verschiedenen Gasen, Schlämmen, Löschwasser, Regenwasser usw. Die starke molekulare Bindung des HDPE-Rohrmaterials ermöglicht den Einsatz in Hochdruckleitungen. Polyethylenrohre blicken auf eine lange und erfolgreiche Geschichte in der Gas-, Öl-, Bergbau-, Wasser- und anderen Industrien zurück. Aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer hohen Korrosionsbeständigkeit verzeichnet die HDPE-Rohrindustrie ein enormes Wachstum. Im Jahr 1953 entdeckten Karl Ziegler und Erhard Holzkamp das Polyethylen hoher Dichte (HDPE). HDPE-Rohre funktionieren zufriedenstellend in einem breiten Temperaturbereich von -1600 °C bis +1000 °C. Die Verwendung von HDPE-Rohren wird jedoch nicht empfohlen, wenn die Flüssigkeitstemperatur 500 °C übersteigt.

HDPE-Rohre werden durch Polymerisation von Ethylen, einem Erdölnebenprodukt, hergestellt. Verschiedene Additive (Stabilisatoren, Füllstoffe, Weichmacher, Gleitmittel, Farbstoffe, Flammschutzmittel, Treibmittel, Vernetzungsmittel, UV-abbaubare Additive usw.) werden hinzugefügt, um das fertige HDPE-Rohr und seine Komponenten herzustellen. Die Rohrlängen werden durch Erhitzen des HDPE-Harzes erzeugt. Anschließend wird es durch eine Düse extrudiert, die den Rohrdurchmesser bestimmt. Die Wandstärke des Rohrs wird durch eine Kombination aus Düsengröße, Schneckendrehzahl und Geschwindigkeit der Extrusionsanlage bestimmt. Üblicherweise werden 3–5 % Ruß zu HDPE hinzugefügt, um es UV-beständig zu machen und ihm seine schwarze Farbe zu verleihen. Andere Farbvarianten sind zwar erhältlich, werden aber selten verwendet. Farbige oder gestreifte HDPE-Rohre bestehen in der Regel zu 90–95 % aus schwarzem Material, wobei 5 % der Außenfläche mit einem farbigen Streifen versehen sind.